企業(yè)實施5S管理的幾項措施？新益為5S咨詢公司概述：眾所周知，5S管理推進是從日本開始的，日本的企業(yè)作為所有管理工作的基礎、質量的管理方法，推進5S管理。二戰(zhàn)后，日本企業(yè)的產(chǎn)品質量迅速提高，奠定了經(jīng)濟強國的地位。在豐田的倡導和推動下，5S管理在企業(yè)形象塑造、成本降低、準時交貨、安全生產(chǎn)、作業(yè)標準化、工作場所、現(xiàn)場改進等方面發(fā)揮了重要作用，逐漸被各國管理界所認識。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，5S管理已經(jīng)成為世界各行各業(yè)管理的常用手段。

5S咨詢

1S-整理的措施

Ø清除不用物品

（1）根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)實際情況制定現(xiàn)場物品要與不要的判別基準，通常當前不用就是不需要，不需要的工具入箱、材料入庫、設備定點，現(xiàn)場不需要的物品則堅決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場，長期不用的、報廢的應清除，徹底清理車間各個工位、設備、通道、工具箱等，達到現(xiàn)場無不用之物；

（2）清除不用物品的程序：確定對策范圍和目標值→做好實施前的準備工作→區(qū)分不用物品的方法→計量和判斷→管理人員的巡回檢車、判斷和指導。

Ø大掃除

（1）大掃除注意高空作業(yè)的安全，處于設備時的安全；注意使用洗滌劑或藥品時的安全，更不要因用洗滌劑使設備生銹或損壞......

（2）全面檢查建筑物、屋脊、窗戶、通道天棚、柱子、管路線路、燈泡、開關、臺、棚架、更衣室以及安全支架和扶手等，要采取措施徹底解決銹、脫落、破損、雜亂等各種問題。

（3）污垢產(chǎn)生的主觀原因

不了解現(xiàn)狀，問題意識淡薄

對產(chǎn)生污垢的根源放任不管

清掃困難，無保持機制

解決的方法和技術不足

（4）消滅污垢的措施及程序：明確什么是污垢→大掃除→找出污垢的重點部位→詳細調(diào)查污垢產(chǎn)生的原因→研究消滅污垢的方案→確定措施并輔助實施。

2S-整頓的措施

現(xiàn)場整理實施后，下一步要對生產(chǎn)現(xiàn)場需要的物品進行定置管理，提高大家生產(chǎn)作業(yè)的高效、便捷。

Ø定置管理：研究符合功能要求的放置方法，使用頻率高的物品放在近處，重物放在容易搬運的地方，物品放置符合使用規(guī)律；

Ø方便拿?。寒嫵鲋甘镜貓D，以便順利地找到物品存放位置；

Ø明確物品按功能保管還是按產(chǎn)品別或車間別保管，備品要以組裝部件的形式準備好；

1.畫線、定位

（1）對通道和區(qū)域進行畫線，標明定位，最重要的原則是要有利于作業(yè)；（2）布局應以直線、直角、垂直、平行為原則；

（2）主通道和副通道畫線的寬度和顏色也可以不同；

（4）限高很重要，可防止物品掉落或庫存過多。

2.臺座、擱板、臺車等

（1）規(guī)范臺座和擱板的使用數(shù)量，物品應盡量放在臺座和擱板上；

（2）臺座和擱板統(tǒng)一高度；

（3）吊車、叉車、臺車，應盡量使用臺車，以提高效率

3.管線

（1）管線要離地，防止打捆、摩擦和振動，保持直線、直角和松散的狀態(tài)；

（2）用不同的號碼、顏色區(qū)分不同的管線，以防止出錯。

4.工具

（1）工具取拿要方便，拿起工具不用改換姿勢馬上就能工作；

（2）工具掛起來松開手就能恢復到原來的位置。

5.耗材

（1）定置定位定容定量，超過庫存量就應視為異常，另行管理；

（2）耗材必須按“先進先出法”使用。

6.備品

（1）備品的保管，確定最低庫存量；

（2）備品要保持可使用的狀態(tài)。

7.潤滑油、動作油等油脂

（1）減少和合并油種名稱，減少種類；

（2）按顏色管理；

（3）集中管理、分開標志管理，都要遵守規(guī)定的保管場所、數(shù)量和規(guī)則；

（4）根據(jù)油種和注油口的形狀準備好用具；

（5）對防火、公害、安全方面的事項都要考慮周到；

（6）改進注油方法，延長注油周期。

8.計測器具、精密貴重工具等

（1）計測器具、精密貴重工具等，實行專人管理；

（2）對日常保管用的容器以及放置方法要下工夫研究。

Ø遵守保管規(guī)則：明確標示或運用顏色區(qū)別物品，達到最低庫存量時的訂貨起點。

3S-清掃的措施

清掃是指把工作場所打掃得干干凈凈，對設備的維護認真、仔細、到位。

Ø區(qū)域劃分和責任人確定，由一人領導，多人共同負責；

Ø按區(qū)域、設備進行清掃，清掃過程中會發(fā)現(xiàn)各種問題，要不斷改進；

Ø保持制度化--每天5分鐘5S，例如：在開始工作開始或結束前，周末、月末和完工時“5分鐘5S”等等；

Ø設備的清掃、檢查要從設備內(nèi)部著手，這樣易于發(fā)現(xiàn)問題，設備的各個部位都應該清掃、檢查，但關鍵是要防止設備磨損損耗，所以必須做好清掃污垢、缺油注油、松動扭緊和管理溫度等工作；

Ø對設備功能上的問題進行分析研究，為徹底解決設備功能上的問題，應認真思考以下問題，并尋求解決對策

為什么這個地方重要？

為什么忽視了而未管呢？

如果這樣下去可能會發(fā)生什么問題？會有什么影響？

為什么未能及早發(fā)現(xiàn)呢？如何才能做到及早發(fā)現(xiàn)呢？

為何成了這個樣子呢？

4S-清潔的措施

清潔就是將整理、整頓、清掃實施的成果制度化、規(guī)范化，維持其效果，運用目視管理固化成果、建立運營機制。

Ø通過目視管理使異常問題暴露出來；

Ø目視管理的重點是要明確以下問題

管什么？看什么？管理的重點地方在哪兒？

什么現(xiàn)象算異常？其判斷標準是什么？

能覺察出來嗎？用什么工具檢查？檢查的竅門和方法是什么？

怎樣開展活動？應急處理、改進和保持的方法是什么？

Ø目視管理要達到一目了然的、無論是誰都能明確指出好壞的、誰都能維護的目的；

Ø編制目視化標準手冊，將為什么要搞5S？如何進行？將5S的推行方法、設備維修方法和異常時應采取的行動，建立的標準、制度等編成標準化手冊，集團型企業(yè)可直接復制到多基地運用，更可以在企業(yè)發(fā)展壯大過程中傳承。

5S-素養(yǎng)的措施

素養(yǎng)是指改變?nèi)藗兊牟涣剂晳T，養(yǎng)成良好的習慣。

Ø實施的要點：明確規(guī)定行動的準則，正確地傳達、培訓，全員參與、對自己行為負責；

Ø把填寫核對確認表變成必須的工作，同時管理者的工作要從只看核對確認表變?yōu)榈浆F(xiàn)場進行目視管理；

Ø遵循三現(xiàn)原則，監(jiān)督者要在現(xiàn)場通過實物和各種現(xiàn)象進行指導；

Ø標準或核對確認表的確定和填寫過程很重要，作業(yè)人員按照對實際設備的檢查結果去確定和填寫；

Ø訓練員工，讓每位作業(yè)者都遵守各項規(guī)定確實是件難事，因此需要進行防止出錯以及調(diào)換設備的作業(yè)訓練。

實施5S管理活動，給各行各業(yè)帶來的好處是出人意料的，5S管理是工廠管理的常用手段、企業(yè)管理的基礎。

企業(yè)實施5S管理的幾項措施？以上就是新益為5S咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。

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